В связи с широким использованием тары из пластмассы возникает проблема ее утилизации. При этом количество образующихся отходов с каждым годом значительно увеличивается, становясь серьезным источником загрязнения окружающей среды. Одним из основных направлений утилизации и обезвреживания пластмассовых отходов является их повторная переработка. Общая схема такого процесса включает в себя следующие этапы: предварительная сортировка и очистка, измельчение, отмывка и сепарация, классификация по видам, сушка, конфекцирование и грануляция, переработка в изделие.
После измельчения, в том случае если отходы могут содержать металлические включения, их обычно пропускают через магнитный сепаратор. В магнитном поле, создаваемом с помощью электромагнитов, происходит отделение магнитных металлов от пластмассовой части отходов.
В случае если отходы могут содержать примеси цветных металлов, обычно используют электросепарацию.
Однако на начальном этапе переработки пластмассовых отходов особое значение придается мойке. Образующиеся при этом сточные воды в значительной степени загрязнены различными жирами. Такие сточные воды, как правило, очищаются с использованием физико-химических методов, в том числе флотацией [1–6, 8].
В данной работе рассматривается процесс отмывки пластмассовых отходов, а именно: полиэтиленовой пленки, и дальнейшая очистка промывной воды от жиров, взвешенных веществ, ХПК, БПК.
Отмывка пленки производилась в режиме, близком к процессу стирки белья:
1. Предварительное замачивание.
2. Механическая стирка ее вручную в растворе ПАВ.
3. Флотационная очистка загрязненной промывной воды.
Флотационную очистку проводили по двум вариантам: флотоочистка загрязненной воды, образующейся после отмывки пленки без добавления ПАВ и флотоочистка воды с добавлением ПАВ. Режим проведения флотации с целью очистки воды (время флотации, расход воздуха, расход ПАВ) подбирали опытным путем.
Навеска сухой грязной полиэтиленовой пленки весом 60 г вместе с содержащимися в ней примесями заливалась водой комнатной температуры (1,5 л) и оставлялась на замачивание на 4–5 ч, после чего отстирывалась с добавлением ПАВ или без добавления ПАВ в зависимости от условий опыта.