НКФ «Волга» – одна из старейших российских инжиниринговых компаний – одной из первых в России начала внедрять измерительные системы, основанные на ультразвуковом времяимпульсном многолучевом методе на водоводах больших диаметров. Системы высокоточного непрерывного измерения расхода запроектированы и установлены нами на многих гидро– и тепловых станциях в России и странах ближнего зарубежья.
30-летний опыт проектирования, установки и наладки систем с использованием оборудования мировых лидеров, а также специальные знания в области гидравлики, гидротехники и акустики, позволили нам реализовать программу по разработке и производству собственной линейки оборудования для измерения расхода воды. Наши приборы созданы на базе современных технологий и соответствуют самым высоким стандартам качества. На сегодняшний день нами разработаны: многолучевой ультразвуковой расходомер «Волга МЛ», электромагнитный расходомер «Волга ЭМ» и гибридный расходомер-счетчик «Волга Тритон» (комбинированное и безнапорное течение).
Флагман производственной линейки НКФ «Волга» – многолучевой ультразвуковой расходомер «Волга МЛ» – признан победителем в номинации «Лучшая технология» Международной экологической премии EWA Award 2020, а гибридный расходомер-счетчик «Волга Тритон» стал лауреатом этой премии в 2021 г.
Однако мы не останавливаемся на достигнутом. Специалистами НКФ «Волга» разработана цифровая измерительная платформа для коммерческого и технологического учета воды на современном промышленном предприятии.
Внедрение платформы позволяет, после детального обследования реального водовода, построить его цифровую модель и занести данные цифровой модели в программное обеспечение расходомера. Таким образом, расходомер будет адаптирован к конкретному водоводу, что позволит существенно снизить ограничения к условиям проведения измерений.
Кроме этого, наша цифровая платформа позволяет использовать расходомер в высокоточных системах предиктивного анализа ГТС и гидротурбин ГЭС, конденсаторов ТЭС и АЭС. Создание цифровых двойников узлов и агрегатов системы и непрерывное сравнение эталонных характеристик с измеренными позволяет отслеживать отклонения фактических значений от прогнозных для всех параметров одновременно. Таким образом, внедрение цифровой платформы способствует раннему выявлению неисправностей и позволяет увеличить время реагирования на них в цикле работы оборудования до отказа системы.