В современных международных отношениях проблема экономии энергоносителей приобретает особо серьезное значение и, в первую очередь, для металлургического, литейного, кузнечного и термического производства. Большая доля затрат в этих производствах приходится на содержание и обслуживание плавильных, нагревательных агрегатов и разливочных ковшей.
Растущие затраты на энергоресурсы подвергают серьезному испытанию именно энергоемкие отрасли. По этой причине растет готовность больших и малых руководителей реального сектора экономики к скорейшему принятию мер по оптимизации расходов на энергоносители. При этом серьезным вызовом времени и возможностью для дальнейшего развития производства является создание системы управления энергопотреблением как предпосылки для начала внутрипроизводственного перехода к новой эре энергопотребления. Общую схему успешного построения системы управления энергосбережением дает международный стандарт DIN EN ISO 50001.
Это особенно важно для России, которая по уровню производительности труда отстает от США и Евросоюза в 4 раза, при этом имеет в 3–7 раз выше ресурсоемкость продукции и технологий в основных отраслях промышленности и почти в 3 раза большую энергоемкость [1].
Международные события последнего времени, с одной стороны, показали зависимость российской экономики от импортного оборудования, изделий и комплектующих, с другой стороны, теперь ни у кого не осталось сомнений в важности восстановления, модернизации и развития отечественной индустрии. Восстановление и модернизация существующих производств, равно как и создание новых, возможно только на основе трех основополагающих принципах:
– ресурсосбережение;
– экологичность;
– безопасность.
Общим для любых промышленных предприятий потенциалом в сокращении расходов являются, главным образом, затраты на тепловую и электрическую энергию, а также на другие расходуемые ресурсы в зависимости от технологии производства (воды, топлива, материалов).