Одним из необходимых условий получения древесностружечной плиты высокого качества является точное дозирование, расход стружки и связующего в соответствии с заданным составом и процентным соотношением. От точности дозирования исходных материалов зависит соответствие фактического состава осмоленной стружки заданному и постоянство технологии процесса смешивания в течение смены, суток и так далее.
Характерной отличительной особенностью процесса дозирования является значительная колебательность весоизмерительной системы дозатора в процессе загрузки. Колебания вызываются возмущающей составляющей силы, воздействующей на грузоприемный бункер дозатора (рис. 2). Весоизмерительная система совершает либо свободные колебания (недемпфированное движение), либо демпфированное движение весоизмерительной системы со степенью демпфирования D ≥ 1.
Анализ последних научно-технических разработок, относящихся к технике дозирования, в том числе сыпучих древесных материалов, показал, что при использовании особенности технологического процесса дозирования существует в основном три пути автоматизации рассматриваемого процесса с целью повышения точности дозирования [1]:
– снижение (устранение) динамического действия столба падающего материала на весоизмерительную систему дозатора;
– выделение истинной массы материала из суммарного сигнала датчика колебательного характера загрузки дозатора;
– статистическая обработка информации в задачах выборки с целью прогнозирования погрешности дозирования.
Отличительной особенностью современной технологии дозирования является то, что значительная часть технологических операций, связанных с дозированием, выполняется ручным управлением с пульта или щита управления.
Указанные технологические операции (рис. 1) могут быть снабжены элементами автоматического управления и регулирования, такими как средства измерения технологических параметров (масса, расход, уровень), а также средства измерения перемещения продукта в функции пути, то есть конечными выключателями.