Щеточно-контактный аппарат представляет собой важнейший узел турбогенератора, обеспечивающий подачу постоянного тока от неподвижных токоведущих частей цепи возбуждения к вращающейся обмотке возбуждения ротора турбогенератора посредством скользящего контакта.
Щеточно-контактный аппарат (ЩКА) турбогенератора отличается, к сожалению, впечатлением открытости этого узла в проявлении контроля отклонений его технического состояния, а значит, и видимой простотой их выявления и приведения в норму. Тем не менее, ЩКА занимает одно из первых мест по повреждаемости среди узлов турбогенераторов. Это говорит о том, что в этом узле происходят сложные процессы, в первую очередь в скользящем слое между кольцами и щетками ЩКА, в обеспечении проводимости тока через составляющие элементы конструкции.
Низкая надежность ЩКА обусловлена большим числом физико-техническими причин, на которые обслуживающий персонал не может оказывать влияние:
• Вибрация.
• Запыленность воздуха.
• Наличие паров масла от подшипников.
• Недостаточная влажность воздуха.
В итоге, ЩКА требует высокого внимания к себе. Необходимо регулировать усилие нажатия щеток, а также заменять при критическом уменьшении их длины. Кроме того, необходимо проводить периодическую чистку (подшлифовку) контактных колец. В отличие от коллекторных машин данные мероприятия должны производиться на работающем генераторе.
Обслуживание производится в следующих условиях:
• Вручную.
• Под напряжением возбуждения.
• На расстоянии 15 см от массивных вращающихся элементов.
• При уровне шума до 100 Дб.
• При отсутствии достоверного инструментального контроля.
В условиях обслуживания щеточно-контактных аппаратов высока вероятность получения персоналом электрических и механических травм с тяжелыми последствиями.
Высокая степень риска обусловливает возникновение страха у обслуживающего персонала, что, в свою очередь, усложняет набор специалистов, с одной стороны, и является достоверным фактором некачественного проведения регламентных работ, с другой.