Заводу, который был запущен в конце 1990 года, 30 ноября исполнится 35 лет. На сегодняшний день здесь работают 1784 сотрудника.
Территория завода — 45,9 Га, склада готовой продукции — 9,3 Га. Общая площадь помещений составляет 86 627 кв. м, 12 514 кв. м из них было введено в эксплуатацию в 2024 году, в том числе склад запасных частей площадью 3000 кв. м. Компания ставит перед собой задачу довести этот показатель примерно до 150 000 кв. м. Как рассказал Денис Кривцов, примерно такие площади нужны, чтобы наладить выпуск 100 прицепов в день (включая специальные прицепы для сельского хозяйства и горнодобывающей отрасли), а также расширить производство спецтехники, в том числе карьерных самосвалов. Сейчас идет строительство производственных и административных помещений площадью около 37 тыс. кв. м, их сдача планируется в 2025–2026 годах.
МЗ «Тонар» продолжил курс на модернизацию. Сейчас уровень автоматизации и роботизации процесса производства составляет 80%. В 2024 году на предприятии установили 8 роботов, в результате чего х общее количество достигло 83. Знаковым для завода проектом стало внедрение уникального комплекса по полной сварке рам полуприцепов, состоящего из 12 роботов, которые были закуплены в 2023 году. Новое решение позволяет увеличить производительность труда в два раза.
«Это самый сложный проект из всех реализованных на заводе. Мы 3 года шли к созданию комплекса, 3 года ушло на его проектирование, 2 года — на изготовление и внедрение.
Пришлось в том числе перепроектировать практически все рамы, которые у нас были, чтобы сопла 12 роботов могли достать любую точку и проварить любой шов», — подчеркнул генеральный директор МЗ «Тонар».
Второй важный проект — новый пресс для изготовления сэндвич-панелей, который позволяет компании увеличить производство изотермических кузовов в два раза. Ранее на предприятии использовалась технология, предполагающая заливку пенополиуретана в закрытую форму, это не гарантирует равномерное распределение материала и иногда приводит к появлению пузырей, что может влиять на качество конечного продукта. Новое оборудование, которое широко используется во всем мире, позволяет избежать таких проблем, повысить качество продукции до уровня ведущих западных производителей и соответствовать все требованиям, которые предъявляют к изотермическим кузовам крупные ритейлеры.