По материалам, изложенным в работе [1], коэффициент обновления станочного парка в СССР составлял от 5 до 6% в год. Сегодня в развитых странах этот показатель составляет до 10%. В России, после фактического уничтожения отечественного станкостроения в 1990‑х гг., — менее 0,5%. Чистый математический расчет показывает, что при сохранении таких темпов обновления основных средств производства России потребуется не одно столетие. Опыт машиностроительных производств последних лет показывает, что значительного повышения технико-экономических показателей можно добиться за счет глубокой модернизации оборудования [2, 3].
В условиях реализации нового статуса экономики — цифровой экономики основным направлением модернизации действующего парка станков является повышение их уровня автоматизации. В этом случае можно добиться обеспечения их наибольшей эффективности за счет комплексного использования всех действующих факторов.
В настоящее время наиболее востребованными путями модернизации станков являются: оснащение их системой числового программного управления (ЧПУ) и дополнительными средствами технологического оснащения. Это неизбежно приводит к повышению их производительности и точности.
Станки с ЧПУ имеют расширенные технологические возможности при обеспечении необходимой надежности работы. Конструкция станков с ЧПУ должна, как правило, обеспечивать совмещение различных видов обработки, удобство загрузки заготовок, выгрузки деталей, автоматическое или дистанционное управление сменой инструмента и т. д.
Повышение точности обработки достигается высокой точностью изготовления и жесткостью станка, превышающей жесткость универсального станка того же служебного назначения.
В данной работе представлена методика типовой модернизации фрезерного станка, которая может быть реализована на любом среднем (по объемам производства) предприятии.
Цель модернизации — повышение уровня автоматизации и создание условий для встраивания станка в высокотехнологичное производство, неотъемлемый компонент современной цифровой экономики.