Анилин является очень важным органическим соединением, широко используемым в различных отраслях промышленности. Это ароматический амин, полученный из бензола, с химической формулой C6H5NH2.
Анилин используется в качестве исходного материала для производства различных промышленных химикатов, таких как красители, пигменты, ускорители каучука, лекарственные препараты и пенополиуретан. Он также используется в качестве присадки к топливу, в качестве ингибитора коррозии и в качестве промежуточного продукта в синтезе различных соединений, включая фенолы, анилиновые красители и полиуретан.
Синтез анилина включает восстановление нитробензола с получением анилина. Качество анилина определяется на основе различных параметров, таких как чистота, цвет и запах. Чистота анилина обычно измеряется содержанием в нем примесей, таких как нитробензол, бензол и другие ароматические амины. Цвет анилина должен быть прозрачным с характерным аминовым запахом.
При разработке системы управления технологическим процессом синтеза анилина мониторинг, регулирование и сигнализация ключевых параметров имеют решающее значение для обеспечения высокого качества конечного продукта.
Опираясь на научный опыт таких специалистов, как М.А. Беджанян [1], М.А. Трушников, М.С. Трутнев [2], определены важные параметры, которые необходимо контролировать, чтобы обеспечить успешную работу системы управления технологическим процессом синтеза анилина.
Некоторые из основных параметров, которые необходимо контролировать, регулировать и сигнализировать, включают:
• Температура. Температура является одним из ключевых параметров, которые необходимо контролировать и регулировать. Изменение температуры может оказать значительное влияние на скорость реакции и чистоту конечного продукта.
• Давление. Давление — еще один важный параметр, который необходимо контролировать и регулировать. Высокое давление может привести к образованию примесей, в то время как низкое давление может замедлить скорость реакции.