Конструкция устройства по полезной модели RU 52 254 [5] относится к технике высоковольтной коммутации и, в частности, к высоковольтным разъединителям, снабженным вспомогательным контактом со встроенным энергорассеивающим высоковольтным резистором для подавления (демпфирования) высокочастотных перенапряжений, возникающих при коммутациях остаточных токов: емкостного тока холостой ошиновки или тока намагничивания ненагруженного трансформатора. Задача полезной модели – создание высоковольтного разъединителя с простым и надежным приводным механизмом поворота подвижного электрода вспомогательного контакта со встроенным энергорассеивающим резистором от привода главного контакта (ножа разъединителя). Сущность полезной модели состоит в том, что высоковольтный разъединитель с поворотным перемещением подвижных электродов главного и вспомогательного контактов содержит первый и второй валы поворота, на которых фиксированы подвижные электроды главного и вспомогательного контактов соответственно, первое зубчатое колесо на первом валу, второе и третье зубчатые колеса на третьем валу, четвертое зубчатое колесо на втором валу, при этом первое зубчатое колесо установлено в зацеплении со вторым зубчатым колесом и выполнено с частью круговой поверхности делительного диаметра, свободной от зубьев, третье зубчатое колесо установлено в зацеплении с четвертым зубчатым колесом и выполнено в виде сегмента круга, а делительные диаметры первого и третьего зубчатых колес, по меньшей мере, в полтора раза больше, чем делительные диаметры второго и четвертого зубчатых колес соответственно. Полезная модель имеет развития и уточнения, которые состоят в том, что свободная от зубьев часть круговой поверхности первого зубчатого колеса составляет 270–300 град.; третье зубчатое колесо выполнено в виде сегмента круга в 50–60 град.; второй вал поворота может быть установлен соосно с первым валом с возможностью свободного вращения в гнезде, выполненном в первом зубчатом колесе. Для исключения падения поворотных фарфоровых изоляторов разъединителей потребитель вынужден устанавливать дополнительно на специальную металлоконструкцию высокопрочный изолятор в непосредственной близости от разъединителя, что при большом количестве разъединителей чрезвычайно сложно и связано с большими материальными затратами. Как еще одно из решений, направленных на предотвращение падения поворотных изоляторов разъединителей, потребитель использует металлические скобы, охватывающие первое нижнее ребро изолятора. В случае его поломки по нижнему сечению тела фарфора или в нижнем узле армировки верхняя его часть с токоведущим ножом разъединителя и подводящим проводом зависает на этих скобах, предотвращая травмирование обслуживающего персонала и создание короткого замыкания на землю. Одно такое решение приводит к существенному снижению разрядных характеристик разъединителя как в сухом, так и в загрязненном и увлажненном состояниях, что в свою очередь может привести к перекрытию изоляторов разъединителя по воздуху или вдоль увлажненной поверхности изолятора, т. е. то же к аварии, и, кроме того, не предотвращает изолятор от падения при его разрушении выше нижнего ребра.