Сборка соединений с натягом гидропрессовым методом осуществляется с помощью гидрораспора (рис. 1), заключающегося в создании масляной пленки под высоким давлением между посадочными поверхностями деталей, имеющих гарантированный натяг. Под действием возникающих упругих деформаций (сжатия вала и расширения охватывающей детали) в контактной зоне образуется смазочный слой, снижающий силу запрессовки. Сборка проходит без повреждений сопрягаемых поверхностей в условиях жидкостного и полужидкостного трения [1].
Гидропрессовый метод включает в себя элементы продольного и поперечного методов сборки: радиальная деформация деталей происходит при подаче масла под высоким давлением в контактную зону, а взаимное перемещение деталей происходит под действием осевой нагрузки (продольный способ) [2].
В гидропрессовом методе объединены преимущества термического и прессового методов сборки. Сборка деталей соединения происходит, как и при термическом методе, с зазором, обеспечивающим целостность сопрягаемых поверхностей. Процесс формирования соединений происходит под действием осевой нагрузки значительно меньшей, чем у прессового метода [3].
Набольшее распространение на производстве получили следующие способы создания давления в масляной прослойке между сопрягаемыми поверхностями собираемого соединения:
• дифференциальный (рис. 2);
• с помощью насоса (рис. 3).
Подвод смазки в контактную зону может осуществляться по двум схемам:
• через маслораспределительную канавку (рис. 1);
• с торца соединения через заходные фаски вала и втулки (рис. 3).
Основными преимуществами гидропрессового метода сборки являются [4]: возможность сборки высокопрочных соединений с большими натягами; значительное (в 10–15 раз) снижение сил запрессовки по сравнению с механическим способом сборки; отсутствие повреждений сопрягаемых поверхностей; высокая ремонтопригодность и возможность многократного монтажа и демонтажа при незначительном уменьшении натяга; уменьшение мощности прессового оборудования.