Обеспечение безопасных и комфортных условий труда для работников, задействованных на металлообрабатывающих производствах, является важным и основополагющим элементом на современном предприятии. Медленные снижения профессиональных заболеваний и производственного травматизма этих производств свидетельствуют о необходимости дальнейшего совершенствования мер по созданию безопасных и комфортных условий труда. В связи с этим актуальными являются работы, связанные с исследованием основных причин возникновения вредных и опасных производственных факторов [1].
В соответствии с международными стандартами и законодательством Российской Федерации необходимо регулярно проводить работу над выявлением опасных факторов и оценке возможных рисков, а также принимать меры для их уменьшения, разрабатывать на основе результатов анализа условий труда мероприятия по снижению или предотвращению действия на персонал опасных и вредных производственных факторов [2].
В процессе трудовой деятельности работники предприятий, занятых металлообработкой, подвергаются воздействию достаточно большой группы различных опасных и вредных производственных факторов. Вследствие этого, целью данной работы является анализ опасных и вредных факторов в производстве металлоконструкций на примере одного из предприятий города Краснодара. На начальном этапе работы рассмотрены вредные и опасные факторы, воздействующие на персонал предприятия, и способы защиты работников от их вредного воздействия.
Результаты специальной оценки условий труда на рабочих местах, проведенной в 2017 году, показали, что условия труда в цехе металлоконструкций являются вредными.
На основе результатов специальной оценки условий труда определены следующие вредные и опасные факторы условий труда: пыль; шум; микроклимат; световая среда; тяжесть труда; напряженность труда.
Самыми вредными факторами на данном рабочем месте являются: шум, тяжесть трудового процесса и пылевая нагрузка.
При анализе технологического процесса изготовления металлоконструкций могут иметь место следующие опасные ситуации:
1) острые отравления химическими веществами, содержащимися в красках, вследствие нарушения технологического процесса покраски металлоконструкций и сварочных работ, ведения процесса при отключенной
2) термические ожоги вследствие контакта с нагретыми частями и поверхностями оборудования и заготовок при отсутствии средств индивидуальной защиты у работающих;
3) механические травмы при эксплуатации оборудования без наличия защитных ограждений на движущихся и вращающихся частях оборудования при плохой освещенности или захламленности рабочих мест, при нарушении правил промышленной безопасности, при отсутствии средств индивидуальной защиты, нарушении правил охраны труда при работах с сосудами под давлением (газовые баллоны);
4) поражение электрическим током при эксплуатации неисправного электрического оборудования, заземляющих устройств, нарушении изоляции электропроводки;
5) возникновение пожара, вследствие несвоевременной чистки вытяжной вентиляции, нарушения техники безопасности при проведении сварочных и огневых работ.
Также на рассматриваемом производстве могут иметь место аварии и инциденты, связанные с эксплуатацией подъемных сооружений (кранбалки), используемых в цехе металлоконструкций. Вследствие этого необходимо строго следить за исправностью и освидетельствованием данного оборудования.
Для исключения несчастных случаев и безопасного ведения технологического процесса изготовления металлоконструкций необходимо выполнять следующие правила:
• весь персонал должен работать в средствах индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами, к которым относятся: чистая и исправная, плотно застегнутая спецодежда, рукавицы, головной убор, специальная обувь, защитные очки, также необходимо использовать средства коллективной защиты (защитные экраны и ограждения);
• стационарные рабочие места сварщиков и маляров должны быть оборудованы средствами противопожарной защиты и вентиляцией;
• необходимо проводить технические освидетельствования и проверки в соответствии с нормами и руководством по эксплуатации, с составлением планов и графиков и назначением ответственных лиц для следующего оборудования: кран-балки, вентиляция, пожарный водопровод, средства пожаротушения, пожарная сигнализация, средства КИПиА;
• проводить повторные инструктажи по технике безопасности, пожарной безопасности, оказанию первой помощи и проверку знаний по охране труда;
• технологический процесс должен осуществляться при строгом соблюдении противопожарного режима и правил защиты от статического электричества;
• работа с пылящими веществами (зачистка, шлифовка) должна выполняться только в респираторах;
• все движущиеся и вращающиеся части технологического оборудования должны иметь исправные защитные ограждения.
Для снижения риска профессиональных заболеваний в данных производствах рекомендуется проводить следующие мероприятия:
• осуществлять постоянный контроль за освещенностью рабочих мест, не загромождать световые проемы, по мере загрязнения подвергать периодической чистке окна и светильники;
• применять для защиты органов дыхания от вредных воздействий пыли противопылевые респираторы типа «лепесток» [3];
• при работах на прессах и гильотинах пользоваться средствами индивидуальной защиты органов слуха промышленными берушами и наушниками [5];
• постоянно контролировать работу общеобменной и местной вытяжной вентиляции;
• установить технологические перерывы.
Всех работающих в цехе следует обеспечить хлопчатобумажной или суконной спецодеждой и другими защитными средствами (специальная обувь, каска, рукавицы, очки или защитный щиток, респиратор, противогаз и др. в соответствии с утвержденными нормами). Во время покраски Металлоконструкций возможно выделение вредных веществ (пыли, паров и газообразных веществ) в воздух рабочей зоны. Вредное действие пыли на человека заключается в фиброгенном воздействии, при котором в легких разрастаются соединительные ткани, нарушающие правильное строение и функцию органа. Негативные свойства производственной пыли определяются ее способностью приводить к профессиональным заболеваниям легких. Вследствие этого работникам, работающим в данных условиях, необходимо проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (один раз в 12 и 24 месяца, в зависимости от вредности веществ) медицинские осмотры. В качестве общих мероприятий и средств уменьшения загрязнения воздушной среды на производстве и защиты работающих можно рекомендовать следующие мероприятия:
• замена вредных веществ в технологических процессах на менее вредные и т. п.;
• вынос участка покраски в отдельное здание;
• модернизация технологических процессов и оборудования: автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами и оборудованием, исключающее непосредственный контакт персонала с вредными веществами;
• герметизация производственного оборудования, работа технологического оборудования в вентилируемых укрытиях, установка дополнительной вентиляции, локализация вредных выделений за счет местной вентиляции, аспирационных установок;
• нормальное функционирование систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, установка очистных сооружений;
• предварительные и периодические медицинские осмотры работающих во вредных условиях, профилактическое питание, соблюдение правил личной гигиены;
• контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
• использование средств индивидуальной защиты.
Специальная оценка условий труда показала повышенный уровень шума до 93 дБ. Согласно санитарным нормам допустимым уровнем шума, который не наносит вреда слуху, принято считать: 55 дБ - в дневное время и 40 дБ ночью [4,5]. Основными источниками шума в цехе металлоконструкций являются пресса и гильотины, поэтому в соответствии с проектом для защиты обслуживающего персонала от шума предлагается разместить их в отдельном помещении. При работе на данном оборудовании работникам необходимо использовать промышленные наушники. Также предлагается установить дополнительную звукоизоляцию в помещении, где будет размещено данное оборудование, для защиты от шума работников, не занятых работами на данном оборудовании. Для данного производственного подразделения должен быть разработан план ликвидации аварий в соответствии со всеми нормами и правилами. В дальнейшем предлагается прибегнуть к модернизации и автоматизации технологического процесса с помощью роботизации и установки прокатной линии для операций, выполняемых на данном оборудовании, чтобы при работе оно не воздействовало на обслуживающий персонал. Тем самым время пребывания человека в зоне данного работающего оборудования будет минимизировано.
Таким образом, реализация предложенных мер позволит снизить возможность получения хронических профессиональных заболеваний и свести к минимуму риск несчастных случаев и получения травм на данном производстве.