По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 661.385.34

Анализ и выбор антифрикционных износостойких покрытий

В статье рассматривается технология нанесения антифрикционных износостойких покрытий. Описываются сущность процессов, цели и задачи, отличительные особенности и экономическая эффективность.

Существует несколько разновидностей технологий нанесения покрытий: газотермическое напыление (плазменное напыление, газоплазменное напыление, детонационное напыление, электродуговое напыление, высокоскоростное напыление), плазменно-дуговая наплавка, плазменная наплавка напылением, скоростная плазменная наплавка, газопламенная наплавка, плазменная закалка, плазменная модификация, вакуумные методы нанесения покрытий, финишное плазменное упрочнение (ФПУ).

Рассмотрим обеспечение повышения работоспособности пар трения за счет использования уникальных возможностей прогрессивных процессов напыления и наплавки порошковых материалов, финишного плазменного упрочнения, плазменной закалки и плазменной модификации.

Цель процессов — изготовление новых или восстановление изношенных деталей и изделий с антифрикционными свойствами поверхности, обладающими повышенной стойкостью против задиров и схватывания, стойкостью против водородного изнашивания, обеспечивающими наилучшие условия удержания смазочного материала, уменьшение времени приработки, снижение шума и вибрации. Процессы предназначены для обработки деталей из углеродистых, легированных сталей и цветных сплавов.

Сущность процессов состоит в нанесении антифрикционных покрытий толщиной от десятых долей до нескольких миллиметров из порошковых материалов (металлических, керамических, полимерных) на поверхность деталей ручными или механизированными плазмотронами, газопламенными горелками, обеспечивающими универсальность процессов, гибкость регулирования режимов (процессы плазменной наплавки и газотермического напыления); в нанесении тонкопленочного (2–4 мкм) аморфного покрытия при атмосферном давлении малогабаритным ручным плазмотроном за счет плазмохимических реакций при использовании специальных жидких препаратов (процесс финишного плазменного упрочнения); повышении антифрикционных свойств поверхностного слоя основного металла двух или одной из сопряженных деталей пар трения за счет обработки поверхности специальными плазменными дугами или струями (процессы плазменной закалки и плазменной модификации).

Для Цитирования:
Анализ и выбор антифрикционных износостойких покрытий. Главный механик. 2016;7.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: