Механическая обработка технической керамики — это сложный, многостадийный процесс, целью которого является достижение необходимого качества и точности обрабатываемого изделия.
Механическая обработка керамики производится разными способами, сущестуют:
• абразивная обработка;
• ультразвуковая обработка;
• гидродинамическая обработка;
• лазерная;
• электроэрозионная и электрохимическая обработка.
Самый распространенный способ механической обработки является шлифование керамики и ее доводка. При шлифовании керамики используются алмазные шлифовальные круги (АШК) с различной зернистостью и связкой. Особенность алмазной обработки керамики состоит в малом износе и высокой стойкости инструмента. Известно, что себестоимость обработки керамики превышает стоимость обработки конструкционных сталей [1–6].
Результаты как теоретических, так и экспериментальных исследований [3] подтверждают, что при обработке хрупких материалов качество обработанной поверхности в значительной степени определяется уровнем и направлением силового воздействия режущего инструмента на обрабатываемый материал. Важным фактором, влияющим на процесс в зоне резания, является состояние рабочей поверхности АШК [1–2].
Состояние рабочей поверхности алмазных шлифовальных кругов определяется геометрической формой вершин зерен, их расположением и плотностью их распределения по глубине рабочего слоя инструмента. Износ зерен при шлифовании керамических изделий сопровождается значительным ростом сил резания, которые могут возрастать в 2–4 раза по сравнению с работой АШК после правки. При увеличении сил шлифования увеличивается вероятность дефектности поверхностного слоя обрабатываемой детали. Таким образом, при достижении максимальной силы резания, которая определяется из условий обеспечения требуемых параметров качества изделия, необходимо осуществлять управляющие воздействия на рабочую поверхность инструмента, восстанавливая его режущую способность, т. е. производить правку АШК.