В связи с интенсивным развитием страны важным направлением в металлургии является изготовление надежных и высококачественных труб большого диаметра из отечественных трубных сталей.
Для магистральных газонефтепроводов на отечественных заводах прямошовные трубы изготавливают из низколегированной листовой стали, прошедшей нормализацию, или стали контролируемой прокатки, спиральношовные — из низколегированной горячекатаной листовой и рулонной стали с возможной последующей термообработкой всей трубы, заключающейся в закалке и высоком отпуске [1].
Согласно Данченко В.Н., широкому применению сварных труб способствует их более низкая (на 15–20%) стоимость и, по сравнению с бесшовными, возможность в более короткие сроки организовать их производство при меньших капитальных затратах с получением экономии металла за счет применения более тонкостенных труб. В мировом производстве труб доля сварных труб составляет 60% [2].
Ключевым этапом производства спиральношовных труб является термическая обработка, которая производится для улучшения физико-механических характеристик металла труб и снятия остаточных напряжений металла.
Для того чтобы после закалки трубы соответствовали всем требуемым физикомеханическим характеристикам, необходимо строго соблюдать технологический регламент.
Закалка труб производится в закалочной печи при температуре 700 °С с последующим охлаждением в спрейере. Важными параметрами при закалке является обеспечение точности температуры и времени нагрева труб при минимальных затратах на процесс.
После полного выхода из закалочной печи трубы поступают в отпускную печь для снятия остаточных напряжений.
Опираясь на научный и прикладной опыт таких специалистов, как Л.И. Медведева, К.К. Бусловский [3], С.А. Широкоступ, М.А. Трушников [4], А.С. Николаев, С.И. Ефремкин [5], можно утверждать, что для оптимального процесса закалки спиральношовных труб целесообразно разработать автоматизированную систему управления технологическим процессом на базе современной микропроцессорной техники.