По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

Конструктивные особенности аксиального генератора при работе в различных средах

В данной статье рассмотрены перспективы работы аксиального генератора в водной среде, конструктивные особенности, а также перспективы альтернативных источников в РФ.

Варианты применения новых приводов на технологических агрегатах ТЭК

Рассмотрены вопросы модернизации электроприводов агрегатов топливно-энергетического комплекса на основе внедрения преобразовательной и микропроцессорной техники. Предложены варианты регулируемого привода нагнетателей с алгоритмами управления, обеспечивающими максимальные показатели энергосбережения, надежности и эффективности работы различных подстанций.

Однополостный гиперболоид Шухова в конструкции вентилятора

В статье приведена конструкция вентилятора для удаления пыли с ковролина. Оригинальность устройства заключается в том, что в нем совмещены функции пылесоса и вентилятора. За основу принята конструкция, подобная напольному вентилятору модели First. В нижней части этого устройства устанавливается пылесос и электромагнит. После всасывания пыли с ковролина происходит ее налипание на мелкие частицы свинца и кадмия. Затем благодаря наличию электромагнита пыль спрессовывается, накапливаясь внизу. Воздух, лишенный пыли, поднимается вверх и попадает в трубки, изогнутые по форме гиперболы и имеющие продольную прорезь по всей длине. Трубки благодаря работающему вентилятору и за счет прорезей вращаются, и тогда чистый очищенный воздух под давлением поступает в помещение. Таким образом, вращающийся гиперболоид Шухова, расположенный в верхней части устройства, подает в разные стороны чистый охлажденный воздух, обеспечивая вентиляцию помещения. В зависимости от размера проветриваемого помещения можно установить несколько таких вентиляторов, которые не займут много места и вместе с тем украсят интерьер. Следует заметить, что использование существующей конструкции напольного вентилятора фирмы First позволит не только упростить процесс создания устройства, но и при определенных условиях удешевит его. В работе приведен общий вид устройства и показано, как создавалась конструкция при участии студентов МГТУ им. Н. Э. Баумана.

Модернизация систем ЧПУ для станков при подготовке прошивки ПЛИС

Современные тенденции развития машиностроительного оборудования и в первую очередь металлообрабатывающей промышленности требуют повышения уровня автоматизации и внедрения высокоэффективных систем с ЧПУ. Современные достижения в области электроники, появление новых видов интегрированных микропроцессорных систем позволяют создавать эффективные системы управления и высокоточное оборудование. В настоящее время предприятия работают в новых экономических условиях. Это предусматривает создание высококачественной конкурентоспособной продукции, использование станков с числовым программным управлением. На таких станках возможна оптимальная обработка геометрически сложных деталей в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства. Постоянное совершенствование систем с числовым программным управлением, стабильное повышение их надежности и неуклонное снижение себестоимости делает применение систем с ЧПУ перспективным даже в условиях переналаживаемого крупносерийного производства. В работе приведено описание получения прошивки для программной логической интегральной схемы из кода, описывающего модуль на языке описания аппаратуры Verilog в ПО Vivado by Xilinx. При выполнении работы используются встроенные функции, позволяющие производить синтез и раскладку логических элементов и узлов. Приведен код, соответствующий раскладываемому логическому модулю, а также краткая структурная схема модуля. Работа выполнена на уровне модели без использования прототипа ПЛИС. Практическая значимость работы — изучение и решение простейших задач в области разработки современных устройств быстрого реагирования. На примере описания простейшего устройства продемонстрированы все этапы получения кода, пригодного для прошивания ПЛИС. Приведены подробные изображения окон программного обеспечения Vivado, демонстрирующие этапы планировки и раскладки программной логической интегральной микросхемы. В качестве примера выбрана ПЛИС семейства Kintex Ultrascale. Данная работа может использоваться не только для создания и проектирования реальных устройств на производстве, при модернизации стоек ЧПУ, но и для обучения студентов высших учебных заведений в области разработки, раскладки и кодирования электронных устройств в части описания алгоритма их работы.

Модернизация радиолокационного оборудования с помощью САПР Matlab

В статье приведен анализ численных методов интегрирования для модернизации и ремонта оборудования для радиолокации. Практическая значимость работы — ознакомление с базовыми численными методами, имеющими широкое применение в вычислительной технике, а также с мощным вычислительным средством — Matlab. В ходе работы описаны алгоритмы каждого метода, приведены коды программ с иллюстрациями для оценки результатов вычисления того или иного метода. Сделаны выводы касательно точности каждого метода. Программное обеспечение и математические выдержки, используемые в работе, находятся в открытом доступе в интернете, что позволяет любому желающему провести аналогичную работу и убедиться в корректности написанных кодов и полученных выводов. Данная работа может использоваться не только для обучения студентов в области разработки электронных устройств в части их алгоритмизирования и для организации лабораторных работ, но и при создании и проектировании реальных устройств как на производстве, так и в рамках высшего учебного заведения, например для разработки лабораторных работ с использованием специализированной САПР. Рассмотрены и реализованы численные методы локализации решения системы нелинейных уравнений в САПР Matlab, среди которых такие как метод бисекций, метод Ньютона, упрощенный метод Ньютона, метод «секущих». Ознакомление и изучение данного программного обеспечения проводятся на кафедре «Радиоэлектронные системы и комплексы» одного из ведущих инженерных университетов Российской Федерации — Московского государственного технического университета имени Н. Э. Баумана.

Процесс создания печатных плат на производстве

Основу всех управляющих систем станков с числовым программным управлением составляют печатные платы. От их качества и работоспособности зависит работа управляющих стоек и станков в целом. В статье описан алгоритм проектирования печатных плат и показано удобство комбинирования нескольких САПРов, дополняющих друг друга и облегчающих решение задач для конструкторов. Практическая значимость работы — изучение алгоритма создания печатных плат в производстве. Данная работа может использоваться в качестве вспомогательного материала при работе студентов с программами SOLIDWORKS, altium designer, для промышленного создания и проектирования реальных изделий, а также для наглядного просмотра удобства работы в данных программах. В качестве примера использовалась схема амплитудного модулятора, состоящая из автогенератора и самого модулятора. В ходе работы представлена последовательность моделирования 3D-модели печатной платы в Altium Designer, в которую входит построение электрической принципиальной схемы устройства, создание взаимосвязей между электронными компонентами и трассировка печатной платы, процесс экспорта ее в Solidworks с последовательным созданием чертежей. Были использованы технические требования, использующиеся при изготовлении ПП и разобраны преимущества использования данного материла для печатной платы. Также продемонстрировано формирование гербер-файлов и NC Drill — файлов, служащих для изготовления фотошаблонов печатной платы на разнообразном оборудовании. Амплитудный модулятор реализован и используется в качестве проведения лабораторной работы в университете. Ознакомление и изучение данного программного обеспечения проводятся на кафедре «Радиоэлектронные системы и комплексы» одного из ведущих инженерных университетов Российской Федерации — Московского государственного технического университета имени Н. Э. Баумана.

Создание армированных деталей в системе объемного моделирования Autodesk Inventor

В данной статье подробно рассматривается процесс создания и порядок выполнения в системе трехмерного твердотельного и поверхностного параметрического проектирования Autodesk Inventor электронной 3D-модели армированной детали и всей необходимой конструкторской документации для ее изготовления на производстве. В большинстве механизмов используют армированные детали в составе сборочных единиц. В статье приведен конкретный пример создания электронной модели армированной детали в системе Autodesk Inventor, предназначенной для создания цифровых прототипов промышленных изделий. Инструменты Inventor обеспечивают полный цикл проектирования и создания конструкторской документации: 2D/3D-моделирование, создание изделий из листового материала и получение их разверток, разработка электрических и трубопроводных систем, проектирование оснастки для литья пластмассовых изделий, динамическое моделирование, параметрический расчет напряженно-деформированного состояния деталей и сборок, визуализация изделий, автоматическое получение и обновление конструкторской документации (оформление по ЕСКД). Целью этой работы является обучение созданию электронных моделей армированных деталей, составлению и чтению изображений деталей и сборочных единиц с использованием правил стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и других стандартов на выполнение и оформление чертежей этих деталей.

Технологическое обеспечение условий обработки пересекающихся отверстий

Теоретическими и экспериментальными исследованиями, проведенными авторами ранее, установлено, что интенсивность (увеличение) переноса погрешностей в поперечном и продольном сечениях при сверлении отверстия инструментом одностороннего резания зависит от упругих свойств технологической системы, равнодействующей силы резания, а следовательно, от режимов резания. В данной статье место пересечения двух отверстий предложено рассмотреть по методике Троицкого Н.Д. как поперечную разнотвердость (разнообрабатываемость). Поэтому для уменьшения равнодействующей силы резания рекомендовано на участке пересечения отверстий использовать постоянные циклы системы ЧПУ G65 и G66, которые при минимальных заданных перемещениях «а» от 0,01 до 2,0мм обеспечивают sm= 1,20…88,4мм/мин. Для уменьшения разнотвердости на участке пересечения отверстий обработанное отверстие рекомендуют заполнять наполнителями типа сплава Вуда или сплава Розе. Это дает положительные результаты для обрабатываемого отверстия при обработке как на универсальном станке, так и на станке с ЧПУ. В представленной работе даны конструкторско-технологические рекомендации по последовательности обработки и расположению линейных и угловых величин пересекающихся отверстий в сложных корпусных деталях. Это позволяет увеличить концентрацию переходов обработки в одной операции и полезную загрузку станков.

Влияние применения регуляторов роста на фотосинтетическую деятельность и продуктивность со...

В статье рассмотрены результаты исследований по влиянию современных регуляторов роста на продуктивность сои в условиях Ростовской области. Исследования заключались в проведении полевого опыта с целью изучения процессов ассимиляционной деятельности при применении регуляторов роста на посевах сои и их влияния на продуктивность. Участок для проведения полевых опытов характеризуется лугово-черноземными и тяжелосуглинистыми почвами. Схемой опыта предусмотрены варианты с обработкой семян перед посевом и внекорневой обработки в течение вегетации в фазу бутонизации и начала налива бобов регуляторами роста Форма № 1 и КОРА Р7. Наблюдения, учеты и обработка данных проводились на основании общепринятых методик.