Главный механик №1

Главный механик №1

Электронная версия

679.00 руб.
События промышленности, науки и техники

Увеличение ресурса деталей и машин

УДК 621.922

Югов В.И., канд. техн. наук, главный конструктор – технический директор, компания «ЦЛТ», г. Владимир.Е-mail: yugov_laser@bk.ru

Аннотация. В результате внедрения лазерного технологического комплекса ЦЛТ-Ю-5 достигнуты следующие результаты: значительное уменьшение коэффициента перекрытия и, следовательно, сокращение количества дорожек при обработке больших площадей и более равномерная глубина упрочнения. Производительность упрочнения (см2/мин) на ЦЛТ-Ю-5 выше производительности комплекса с использованием твердотельного лазера TRUMPF HL 4006 Д в 3,4 раза, а стоимость упрочнения удельной площади (руб/см2) меньше в 2,33 раза. При этом структура упрочнения зоны не хуже, а темпы (динамика) износа этих зон ниже.

Ключевые слова: лазерная закалка, поверхностное упрочнение, восстановление, ремонт оборудования.

ENHANCING LIFE-TIME OF PARS AND MACHINES
Yugov V. I., Dr. habil of technical sciences, рrofessor, general designer – technical director, «CLT» LLC, city of Vladimir

Lead. After implementation of laser process complex CLT-U-5 the following results have been obtained: sufficient reduction of contact ratio and therefore decrease of grooves number during treatment of large areas and more uniform depth of strengthening. Strengthening efficiency (cm2/min) at CLT-U-5 is higher than efficiency of the complex using solid-state laser TRUMPF HL 4006 D by 3,4 times, while cost of specific area strengthening (RUR/cm2) is by 2,33 times less. At that, structure of zone strengthening is not worse while wear dynamics in the zones is lower.

Key words:
laser quenching, surface strengthening, reduction, equipment repair.

Применение плазменной закалки для увеличения сроков службы механического оборудования

УДК 669.14

Коротков В.А., д-р техн. наук, профессор, почетный машиностроитель РФ, Нижнетагильский технологический институт (филиал) Уральского федерального университета им. Б.Н. Ельцина, г. Нижний Тагил, Свердловская обл. E-mail: vk@udgz.ru

Аннотация. В работе сделан обзор промышленного применения установки УДГЗ-200. Это единственная, выпускающаяся серийно, специализированная установка для плазменной закалки. С ее помощью закалка может выполняться вручную, что позволяет закаливать там, где это было невозможно. При этом установка может использоваться в автоматических и роботизированных комплексах. Закалка не приводит к существенному ухудшению шероховатости в диапазоне Rz 6…60, не дает деформаций, благодаря чему многие закаленные детали идут в эксплуатацию без финишной шлифовки. Это сокращает процесс изготовления, снижает себестоимость. Твердый (HRC 45…65) слой закалки (0,5–1,5 мм) многократно увеличивает срок службы крановых рельс и колес, зубчатых и шлицевых соединений, канатных блоков, футеровочных плит, вырубных, формовочных, вытяжных штампов и проч.

Ключевые слова:
плазменная дуга, закалка, износостойкость, детали машин.

REVIEW OF IMPLEMENTING PLASMA QUENCHING TO ENHANCE LIFE-TIME OF MECHANIC EQUIPMENT

Korotkov V. A., Dr. habil. of technical sciences, professor, Honoured machine builder of the RF, Nizhniy Tagil branch of Ural Federal University named after B.N. Eltsin, city of Nizhny Tagil, Sverdlovsk region

Lead. The research provides review of industrial operation of UDGZ-200 unit. It is the only one available commercial serial specialized facility for plasma quenching. Using the facility, one can effect quenching manually, achieving quenching in the spots where earlier it was not feasible. At that, the facility can also be used in automated and robotics complexes. Quenching is not leading to sufficient degradation of roughness in the range of Rz 6…60, it does not produce deformations, by that allowing many quenched parts to go into operation without finish polishing. It reduces manufacturing process time and decreases costs. Hard (HRC 45…65) quench layer (0,5–1,5 mm) increases life-time by many times for: crane rails and wheels, gear and splined couplings, wire rope blocks, lining plates, cut-off, formed and drawn dies etc.

Key words: plasma arc, quenching, wear-resistance, machine parts.

Оценка эффективности подготовки производства деталей машин

УДК 661.434.1

Зайцев А.В., аспирант, МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва

Аннотация. Оценка совершенствования эффективности при помощи экономического эффекта не всегда объективна, так как не всегда возможно выявить все источники экономии. Для сравнения проектных технологических решений целесообразно использование интегральных критериев вида «полезный эффект/затраты», при этом допустимо разумное увеличение затрат на ПП, обеспечивающее уменьшение ее трудоемкости (или повышающее производительность ПП), если оно способствует росту эффективности последней. Использование параметрических ТП позволяет достичь значительного экономического эффекта при подготовке производства основных
деталей гидроцилиндров.

Ключевые слова: подготовка производства, экономический эффект.

ASSESSMENT EFFICIENCY OF MACHINE PARTS PRODUCTION PREPARATION

Lead. Assessing efficiency development by use of economics effect is not always objective, as it is not always possible to reveal all sources of savings. To compare design process solutions it is advisable to use integral criteria of “useful effect/costs” type, at that reasonable costs increase on PP is allowed, providing labour intensity reduction (or increase of PP efficiency), if it facilitate efficiency of the latter. Use of parametrical TP provides sufficient economics effect during production of main parts of hydro cylinders.

Key words: Production preparation, economics effect.

Валидация как эффективный инструмент управления конфигурацией и качеством технических изделий

УДК 004.415.5

Макаров В.М., д-р техн. наук, директор Департамента технического аудита, компания «С. А. Партнерство», г. Москва; E-mail: v.makarov@sapart.ru

Лукина С. В., д-р техн. наук, профессор, МГМУ «МАМИ»; научно-технический эксперт, РИНКЦЭ, г. Москва E-mail: lukina_sv@mail.ru

Аннотация. Задача валидации является актуальной для заказчика с целью наилучшего удовлетворения его потребностей по качеству и техническому уровню контрактованных технических изделий, что формируется технологиями их конфигурирования. При этом изготовитель существенно снижает свои издержки на создание и сопровождение техники, применяя прогностические методы планирования валидационных мероприятий на ранних стадиях жизненного цикла изделий.

Ключевые слова: валидация, технологический аудит, жизненный цикл изделия.

VALIDATION AS EFFECTIVE TOOL FOR TECHNICAL PRODUCTS CONFIGURATION AND QUALITY CONTROL


Makarov V.M., Dr. habil. of technical sciences, director of technical audit department, «S.A. Partnership» company, Moscow;

Lukina S.V., Dr. habil. of technical sciences, professor, MSMU «MAMI»; scientific-technical expert of FRCEC, Moscow

Lead.
Validation is an urgent task for the customer in order to best meet their needs for quality and technical level to contract technical products, technologies that formed their configuration. In this case, the manufacturer substantially reduces their costs on the creation and maintenance of equipment, using predictive planning methods validation activities in the early stages of product life cycle.

Key words: validation, technology audits, product lifecycle.

Повышение нагрузочной способности деталей типа тел вращения методом комбинированной обработки

УДК 621.9

Яковлева А. П., канд. техн. наук, доцент, МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва E-mail: yakovleva525@mail.ru

Аннотация. Предлагается метод комбинированной обработки (КО), который заключается в электромеханической обработке и последующем алмазном выглаживании. Результаты испытаний показали, что износ образцов, обработанных по предлагаемой технологии, меньше в 1,5–2 раза, чем у образцов, обработанных по заводской технологии. Подобные результаты были получены при испытании вал-шестерен маслонасосов на технологической машине. Износ опорных шеек вал-шестерен, изготовленных по заводской технологии, после наработки 300 ч составил 0,045–0,047 мм, что при дальнейшей эксплуатации (ресурс 1000 ч) может привести к потере производительности. После применения КО износ составил 0,02–0,025 мм.

Ключевые слова: комбинированная обработка, ресурс работы машин, поверхностное упрочнение.

INCREASE OF BEARING CAPACITY OF THE PARTS OF SOLID REVOLUTION TYPE BY USING METHOD OF COMBINED TREATMENT


Iakovleva A. P., Ph.D. of technical science, associate professor, MSTU after N. E. Bauman, Moscow

Lead.
The proposed method of combined treatment (CT) is providing electro-mechanic treatment followed by diamond smoothing. The test results reveal that wear of samples treated as per proposed method, is 1,5–2 times less than that of samples treated as per regular works process. Similar results were obtained when testing oil pump gear shaft at process machine. Wear of gear shaft bearing journals manufactured as per works process, after 300 hours operation was 0,045–0,047 mm, which can lead to degrading efficiency in further operation (life-time 1000 hours). After application of CT method the wear was 0,02–0,025 mm.

Key words:
combined treatment, machine life-time, surface hardening.

Расчет НДС сочлененных оболочек при использовании метода конечных элементов

УДК 539.3

Клочков Ю.В., д-р техн. наук, профессор;

Николаев А.П., д-р техн. наук, профессор;

Киселева Т.А., Волгоградский государственный аграрный университет, г. Волгоград E-mail: kiseleva_ta@ro.ru;

Марченко С.С., канд. техн. наук, зам. директора по науке, Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий, г. Волгоград E-mail: apetr40@yandex.ru

Аннотация. На примере оболочки в форме цилиндра, сочлененного с компенсатором, проведен сопоставительный анализ напряженно-деформированного состояния (НДС), полученного на осное метода конечных элементов (МКЭ) с использованием векторного способа интерполяции полей перемещения НДС, полученных с помощью программного комплекса ANSYS. Показано, что использование векторного способа интерполяции перемещений позволило получить более корректное решение рассматриваемой задачи.

Ключевые слова: сочлененная оболочка, четырехугольный конечный элемент, векторная интерполяция, программный комплекс ANSYS.

CALCULATIONS OF STRAIN-STRESS STATE ANALYSIS (SSA) IN JOINT ENCLOSURES WHEN USING FEM WITH VECTOR INTERPOLATION

Klochkov Y. V., Dr. habil. of technical sciences, professor; Nikolarv A. P., Dr. habil. of technical sciences, professor; Kiseleva T. A., Volgogradsky State Agrarian University, city of Volgograd; Marchenko S. S., Ph.D. of technical sciences, deputy director on science, Povolzhsky scientific-research institute of ecology-amelioration technologies, city of Volgograd

Lead.
On the example of cylinder shape enclosure joint with compensator, comparative analysis of SSA obtained on basis of FEM using vector interpolation of SSA relocations fields, received using software complex ANSYS, was conduced. It is revealed that use of vector method of relocations interpolation allows to obtain more detailed solution of the issue under research.

Key words: joint enclosure, quadrilateral finite element, vector interpolation, software complex ANSYS.

Надежность и выносливость высоконагруженных двигателей

УДК 539.321

Быкова Т.А., Media Service Agency, г. Москва E-mail: info@mediaservice-agency.ru

Аннотация. Материалы, из которых изготавливаются новые подшипники, специально разработаны для повышения нагрузочной способности и увеличения срока службы.

Ключевые слова:
срок службы, подшипники, нагрузочная способность.

NEW LEAD-FREE BEARINGS INCREASE RELIABILITY AND ENDURANCE OF HEAVY LOADED ENGINES

Bykova T. A., Media Service Agency, Moscow

Lead. Materials for new bearings manufacturing are specially designed to enhance bearing capacity and expand life-time.

Key words: life-time, bearings, bearing capacity.

Применение дисульфида молибдена для повышения эксплуатационных свойств товарных масел

УДК 62.404

Горленко А.О., д-р техн. наук, профессор, руководитель научно-исследовательской лаборатории «Триботехника», Брянский государственный технический университет, г. Брянск;

Прудников М. И., канд. техн. наук, директор департамента исследований и новых разработок, ЗАО «АТФ», г. Москва E-mail: m.prudnikov@atf.ru

Аннотация. Проведенные испытания и выполненные расчеты показывают, что при добавлении в индустриальное масло И-20А 5 % дисперсии дисульфида молибдена Molykote M-55 длительность приработки несколько возросла, однако износ в ее процессе уменьшился на 15 %. Это свидетельствует о том, что процесс приработки происходил более плавно и с меньшими потерями. Скорость изнашивания в период нормального изнашивания уменьшилась на 41 %. Потери на трение в период нормального изнашивания уменьшились в среднем на 18 %. Поскольку около 90 % генерируемой при трении энергии рассеивается в виде тепла, то вполне предсказуемо пропорциональное коэффициенту трения снижение температуры фрикционного разогрева. Это благоприятно отразится на сроке службы масла благодаря снижению интенсивности его окисления. Известно, что для минеральных масел снижение их температуры при эксплуатации на 10–15 °С позволяет продлить срок до замены вдвое.

Ключевые слова: срок службы, смазывающие материалы, масло.

USE OF MOLYBDENUM DISULPHIDE IN ORDER TO ENHANCE COMMERCIAL OILS PROCESS PROPERTIES

Gorlenko A.O., Dr. habil of technical sciences, professor, head of scientific-research laboratory «Tribotechnique», Briansk state technical university, city of Briansk; Prudnikov M. I., Ph.D. of technical sciences, director of research and new developments department, JSC «ATF», Moscow

Lead. Conducted tests and fulfilled calculations reveal that when adding into industrial oil I-20A 5 % of molybdenum disulphide dispersion Molykote M-55, seating time increased a bit, however wear during seating decreased by 15 %. It means that seating process was held more smooth and will less losses. Rate of wear in mode of normal wear decreased by 41 %. Friction losses in normal wear mode in average decreased by 18 %. As about 90 % of power generated in friction is dissipated in form of heat, it is easy to foresee reduction of friction heating temperature proportionally to friction coefficient. In provides positive influence over oil life-time due to reduction of oil oxidation efficiency. It is known that for mineral oils temperature reduction during operation by 10–15 °С allows to expand oil operation time timm next il change by 2 times.

Key words: life-time, lubricating materials, oil.

Способ определения области применения метода обработки поверхности

УДК 621.245.1

Арзыбаев А.М., канд. техн. наук, старший научный сотрудник, ИМАШ РАН им. А. А. Благонравова, г. Москва;

Скворцов В.А., аспирант, МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва

Аннотация. В данной работе излагается единый подход к систематизации и определению области применения совокупности элементов технологического перехода изготовления детали, в котором каждый элемент имеет множество решений. Показан состав элементов технологического перехода по изготовлению поверхности детали; раскрыта схема поиска совокупности элементов технологического перехода и выбор лучшего варианта. Рассмотрена методика определения и расчет области применения совокупности элементов технологического перехода изготовления поверхности детали на примере изготовления цилиндрического отверстия. Наличие такой методики позволит в несколько раз сократить время на разработку технологического перехода и повысить их качество.

Ключевые слова: поверхность, деталь, заготовка, метод обработки, инструмент, технологическое решение, точность обработки, шероховатость поверхности.

METHODOLOGY TO DETERMINE APPLICATIONS FOR SURFACE TREATMENT METHOD

Arzybaev A.M., Ph.D. of technical sciences, senior researcher, IMACH of RAS after A. A. Blagonravov, Moscow Skvortsov V.A., post graduate, MSTU after N. E. Bauman, Moscow

Abstract. The research describes united approach to systematization and determining application for part manufacturing process transition elements package, where every element possesses variety of solutions. Part surface manufacturing process transition elements composition is displayed; manufacturing process transition elements composition search scheme and selection of the best option are revealed. Methodology of determination and calculation of part surface manufacturing process transition elements package application are reviewed by example of cylinder bore manufacturing. Availability of the methodology allows to reduce a few times the time needed to develop process transition and improve quality.

Key words: surface, part, blank, treatment method, tool, process solution, treatment precision, surface roughness.