Полимерные покрытия с комплексом ингибиторов коррозии для регулируемой защиты изделий различного назначения

Журнал: «Строительство: новые технологии - новое оборудование», №10, 2017г.

Развитие антикоррозионных технологий обусловливает потребность в расширении ассортимента ингибиторов коррозии и технических средств, позволяющих осуществить управление процессом защиты от коррозии дифференцированно. На сегодняшний день их разработка осуществляется как за счет введения в защитное покрытие активных антикоррозионных препаратов, так и за счет выбора природы защитного покрытия, активно влияющего на процесс коррозионной защиты и обеспечивающего дозированное выделение ингибиторов коррозии в зону защитного действия [1, 2].

Достоинствами полимерных покрытий, содержащих иммобилизованные ингибиторы коррозии, являются их устойчивость при длительном хранении изделий в складских условиях, стабильность ингибитора в покрытиях, пролонгирование его действия, контролируемое дозированное выделение ингибитора, создание местной поддерживающей концентрации ингибиторов, сокращение расхода последних за счет уменьшения суммарной дозы [3].

Значение имеет и физическая форма полимерного покрытия. Удобной формой покрытия является гидрофильная пленка, которая плотно соединяется с защищаемой поверхностью, в результате чего активные компоненты десорбируются в зону вероятного развития коррозии, оказывая необходимое защитное действие. Вместе с тем очень важно, чтобы пленка обладала регулируемой адгезией для обеспечения ее удаления в кратчайшие сроки при переводе изделий в эксплуатационное состояние.

Иммобилизация ингибиторов в структуре плёнок из водорастворимых полимеров в процессе формования на сегодняшний день является одним из наиболее эффективных способов получения материалов коррозионной защиты. Этот способ иммобилизации имеет ряд преимуществ перед другими способами получения таких материалов:

– простота исполнения, не требующая химического модифицирования полимера-носителя;

– плёнки, в структуру которых ингибиторы включаются в процессе формования, могут быть получены по непрерывной технологической схеме на оборудовании, применяющемся для формования обычных плёнок;

– в структуру полимерного материала при необходимости может быть введено большое количество ингибитора.

Совместно с ингибитором контактного действия может быть иммобилизовано активное вещество другого типа – летучий ингибитор коррозии.

Варьирование состава ингибитор-содержащей формовочной композиции и условий формования позволит регулировать структуру полимерного материала и свойства иммобилизованного ингибитора.

На протяжении многих десятилетий употребляются ингибиторы коррозии, которые уже при нормальных условиях склонны к испарению или сублимированию и тем самым могут через газовую фазу достигать поверхностей защищаемых металлов, для временной защиты от коррозии металлических изделий внутри замкнутых пространств, например в упаковках [3].

Такой способ защиты металлических деталей от коррозии представляет собой чистую альтернативу временной защите от коррозии с помощью масел, жиров или восков и становится все более важным с ростом технических рисков при хранении и транспортировке разнообразной техники.

Все меры в плане временной коррозионной защиты металлов от воздействия нейтральных водных сред или пленок водного конденсата, как известно, направлены на то, чтобы на промышленно важных металлах при первом контакте с атмосферой предохранить всегда присутствующую первичную оксидную пленку от химического и механического разрушения [4].

Первоначальные реакции коррозии металлов (Ме) в водных средах всегда заключаются именно в селективном или общем разрушении соответствующих первичных оксидных слоев по схеме:

MeO + 2H2O → Me(OH)2 → Me2+ + 2OH, (1)

прежде чем в последующих стадиях обнажившийся металл может подвергаться окислению, например:

Me → Me2+ + 2e–1/2O2 + H2O + 2e– → 2OH–Me + 1/2O2 + H2O → Me2+ + 2OH–. (2)

Возможность более или менее значительно замедлить эти стадии процесса с помощью летучих ингибиторов коррозии (VCI) и тем самым обеспечить временную защиту от коррозии состоит, например, в применении аминов.

Амины как органические производные аммиака NH3 при гидролизе реагируют с образованием основания, например:

NH3 + H2O ⇔ NH4 + + OH–.

Причем, наряду с гидроксид-ионами ОН–, возникают также ионы типа: NRH3+, NR2H2+ или NR3H+, в зависимости от того, применялись ли первичные (NRH2), вторичные (NR2H) или третичные (NR3) амины.

При этом дополнительном образовании ОН- ионов могут быть достигнуты по меньшей мере 2 эффекта:

– снижение тенденции к разложению первичных оксидных слоев (реверсирование реакции (1) влево, то есть в сторону исходных соединений);

– ингибирование восстановления кислорода по реакции (2) как стадии катодной реакции коррозии.

Поскольку многие амины уже при нормальных условиях имеют давление паров или давление сублимации, их применение в качестве летучих ингибиторов коррозии (VCI) является естественным и описано во многих патентах.

При этом преимущественно называются циклические амины дициклогексиламин и циклогексиламин.

В патентных описаниях (US 600328, US 2419327, US 2432839, US 4051066, US 4275835, DD-PS 284254 и DD-PS 284255), при этом уже принимается в расчет то обстоятельство, что с помощью только самих по себе аминов не может быть достигнута надежная временная защита от коррозии, и поэтому таковая сочетается с добавлением к аминам веществ, которые могут действовать как пассиваторы. Благодаря этому достигается то, что на поверхностях металлов первичные оксидные слои самопроизвольно возобновляются в качестве оксидного покровного слоя в случае частичного химического разрушения или, соответственно, локального механического нарушения (истирания, эрозии) [5].

В качестве таких пассивирующих окислителей в практической защите от коррозии всесторонне зарекомендовали себя нитриты (соли азотистой кислоты), нашедшие применение как контактные ингибиторы коррозии.

Действие нитрит-ионов в качестве окислителя связано с их электрохимическим восстановлением, например, согласно уравнению

(3)

Поскольку при этом возникают гидроксид-ионы ОН-, восстановление в водных средах протекает тем менее интенсивно, чем более высоким становится значение рН этой среды.

Поскольку нанесение пленочных защитных составов, особенно на изделия сложной конфигурации, не обеспечивает полной его изоляции от агрессивной среды (образование микрополостей, вздутий пленки и т.д.), представляется перспективным совмещение водорастворимых контактных и летучих ингибиторов коррозии и полимерных пленкообразователей с достаточным количеством гидроксильных групп в соотношениях, обеспечивающих заданную продолжительность коррозионной защиты.

Соединение в пленочном материале полимеров и ингибиторов коррозии обусловливает ряд проблем, методология решения которых относится к области термодинамической совместимости компонентов. Степень совместимости должна быть оптимальной, то есть такой, которая исключала бы случайное разделение компонентов под действием эксплуатационных факторов, но обеспечивала бы регулируемое выделение ингибиторов из пленки во время ее эксплуатации.

С этой точки зрения много достоинств имеют системы полимер-растворитель, которые могут составить технологическую основу ингибированных пленок. Специфика ингибиторов коррозии как компонентов таких систем определяется их свойством растворять полимерную основу, а также совместимостью с растворителями и пластификаторами полимера. Определенные трудности при совместной переработке полимеров и ингибиторов возникают вследствие низкой термостойкости и их склонности к испарению.

При изготовлении ингибированных пленок необходимо решить две противоречивые задачи. Ингибиторы коррозии должны быть введены в полимерную матрицу и связаны с ней достаточно надежно, чтобы обеспечить работоспособность пленки как единого материала. В то же время связь компонентов не должна быть слишком жесткой и допускать регулируемое выделение ингибиторов из матрицы. Параметры выделения должны обеспечивать допустимые скорость установления защитной концентрации ингибитора и продолжительность ее сохранения в упаковке. Последнее условие в значительной мере определяется герметичностью упаковки и возможностью утечки из нее ингибитора.

Пленка, используемая таким образом, должна обеспечивать испарение ингибиторов преимущественно с одной стороны, чтобы исключить бесполезные потери ингибиторов.

Ингибированная пленка обеспечивает защиту от коррозии упакованных в нее металлических изделий, если выполняется условие:

τ0∙(m1 – m3) + τ3∙(m2 – m3) ³ Qmin , (4)

где m1 и m2 – скорость выделения паров ингибиторов коррозии внутрь упаковки (m1 – сразу же после упаковывания изделия, m2 – после истечения времени τ0); m3 – скорость улетучивания паров из упаковки при хранении; τ0 – время, по истечении которого начинается коррозия изделия в атмосфере; τ3 > τ0 – полное время хранения изделия в упаковке; Qmin – минимальное количество паров ингибитора в упаковке, обеспечивающее защиту изделия от коррозии [5].

Из условия (4) следует, что внутрь упаковки сразу после упаковывания изделия должно выделиться из пленки значительное количество паров ингибитора:

τ0∙(m1 – m3) > Qmin. (5)

Назначение этой «ударной» дозы ингибитора – предотвратить коррозию упакованного изделия, начавшуюся в атмосфере, и сократить время τ1 накопления в упаковке критического количества паров ингибитора Qmin до значения τ1 < τ0.

После этого ингибитор может выделяться из пленки с «крейсерской» скоростью m2 << m1 или даже m2 < m3, если выполняется условие (4).

Для выполнения условия в пленке надо использовать смесь быстро и медленно испаряющихся ингибиторов или связывать ингибитор в полимерной матрице на двух структурных уровнях, обеспечивающих разные скорости испарения, или применять совместно контактный и летучий ингибиторы коррозии, обеспечивающие коррозионную защиту даже после нарушения целостности пленки.

Проницаемость ингибированной пленки должна соответствовать особым требованиям. Первое из них касается направления диффузии ингибиторов коррозии преимущественно внутрь упаковки.

Второе обусловлено тем, что необходимая длительность защитного действия упаковки может быть обеспечена, если проницаемость пленки для ингибиторов коррозии, хотя бы на два порядка, ниже, чем для паров воды и активаторов коррозии из окружающей среды.

Таким образом, задача исследования состоит в разработке пленочной контактной композиции, содержащей действующие через паровую фазу ингибиторы коррозии, способные к испарению и сублимированию, которые в заданных климатических условиях испаряются или, соответственно, сублимируются с достаточной скоростью из соответствующего депозита.

Указанные ингибиторы после адсорбции и/или конденсации на поверхности находящихся в этом пространстве металлов обеспечивают там такие условия, при которых обычные промышленно важные металлы надежно защищены от атмосферной коррозии.

На основе анализа существующих разработок и опыта собственных исследований [6] установлено, что экономически выгодно и технически целесообразно использовать водорастворимые полимерные пленки. Указанные пленки не требуют разработки дополнительной технологической оснастки при их изготовлении и нанесении и легко утилизируются без нанесения вреда окружающей среде.

Использование воды в качестве растворителя пленкообразующего обусловливает применение водорастворимых ингибиторов, поскольку при этом условии обеспечивается надлежащая иммобилизация активных веществ.

На основе проведенных нами ранее исследований проведен подбор водорастворимого пленкообразователя – поливинилового спирта (ПВС) и водорастворимых ингибиторов коррозии – нитрита натрия NaNO2 и циклогексиламина.

Поливиниловый спирт – один из наиболее распространенных синтетических водорастворимых полимеров, имеющий широкое применение в различных отраслях промышленности. На основе анализа структурных и кинетических свойств материалов, составляющих твердую фазу, предложена единая классификация систем твердая фаза – распределяемое вещество [1].

Согласно этой классификации поливиниловый спирт в пленочном состоянии относится к непористым материалам. В этих материалах перенос распределяемого вещества характеризуется аномальной диффузией, то есть внутренний массоперенос определяется закономерностями миграции молекул распределяемого вещества между молекулами твердого тела.

Спектроскопические исследования поливинилспиртовых пленок при температурах до 150 °С показали наличие полос поглощения, соответствующих как свободным гидроксильным группам, так и связанным водородными связями. Инфракрасной спектроскопией установлено, что при повышении температуры интенсивность полосы 1,60 мкм, соответствующей связанным гидроксильным группам, падает. Однако при охлаждении эта полоса вновь появляется, что свидетельствует об устойчивости гидроксильных групп в достаточно широком диапазоне температуры.

Известно, что наличие в органических соединениях амино- и гидроксильных групп улучшает их защитные свойства [7]. Кроме того, использование поливинилового спирта в качестве пленкообразователя оправдано тем, что практически единственным эффективным растворителем для него является вода, что позволяет использовать водорастворимые ингибиторы коррозии, ассортимент которых достаточно широк.

С увеличением в поливиниловом спирте количества остаточных ацетатных групп от 5 до 30 % (по массе) в связи с уменьшением плотности упаковки макромолекул скорость растворения полимера повышается, а температура растворения понижается. Поливиниловый спирт, содержащий 8–10 % остаточных ацетатных групп, растворяется в воде уже при комнатной температуре. Растворы поливинилового спирта с увеличением содержания в нем ацетатных групп становятся более стабильными, а при содержании более 16 % остаточных ацетатных групп гель вообще не образуется.

В целях регулирования гелеобразования готовых растворов дополнительно к воде использовали диметилформамид (ДМФА), обеспечивающий длительную стабильность водных растворов поливинилового спирта.

В качестве контактного ингибитора атмосферной коррозии металлов использовали нитрит натрия NaNO2. В коррозионной защите его используют в виде концентрированных водных растворов, а также растворов, загущенных глицерином, оксиэтилцеллюлозой или карбоксиметилцеллюлозой.

Нитрит натрия используют для консервирования изделий из стали и чугуна, причем концентрация ингибитора колеблется от 25 до 40 % в водных растворах [4].

В качестве летучего ингибитора атмосферной коррозии использовали циклогексиламин, который, кроме того, способствовал ускорению пленкообразования поливинилового спирта из раствора.

Пленки отливали из 7–9 %-го раствора ПВС, содержащего (мас. %): диметилформамид (C3H7NO) – 3,0…3,5; вода – остальное до 100 %.

Растворителем в данных системах служила двухкомпонентная смесь «вода – ДМФА».

Используя раствор указанного состава, получали ПВС-пленки толщиной 110–120 мкм.

Нитрит натрия, благодаря своей высокой дисперсности, при введении в указанный раствор выступал как структурообразующий компонент.

Экспериментально установлено, что при введении нитрита натрия в раствор поливинилового спирта происходило ускоренное гелеобразование независимо от температуры раствора. Формование пленок из такого раствора крайне затруднено. В связи с этим предложена двухэтапная технология приготовления рабочего раствора. В первую очередь в воде растворяли необходимую навеску нитрита натрия (НН). Затем в полученный раствор вводили диметилформамид и порционно поливиниловый спирт при постоянном перемешивании. При полном растворении поливинилового спирта вводили циклогексиламин (ЦГА) и при остывании до определенной температуры отливали пленки.

Исследовали влияние температуры подложки на характеристики пленок, в результате чего установлено, что пленки, сформованные при температуре подложки ниже 5 °С, обладали более низкими прочностными и деформационными характеристиками. Увеличение концентрации NaNO2 приводило к увеличению прочности материала, но в меньшей степени, чем при формовании пленок при температуре выше 5 °С. Указанные особенности формирования пленок обусловливают температурный диапазон использования разработанного защитного состава.

Предварительная оценка эффективности пленочного покрытия для защиты металлов возможна путем установления скорости диффузии некоторых агрессивных сред сквозь пленочные мембраны, содержащие различные количества ингибиторов. Хотя указанный способ не является абсолютно объективным, поскольку рассматривается только мембрана без подложки, но, тем не менее, получение указанных зависимостей обеспечивает исследователя достаточно информативным материалом.

Наиболее доступным реагентом является вода техническая, поэтому исследовали процессы ее взаимодействия с пленками, содержащими как отдельные ингибиторы в различных концентрациях, так и комплексы ингибиторов.

Исследуемые системы являлись довольно сложными, поскольку содержали значительное количество компонентов, входящих в состав гидрофильной матрицы – поливинилового спирта, что повышало роль диффузионного фактора в кинетических исследованиях. Кроме того, известно, что полимерные компоненты изменяют свои объемы при контакте с водной средой и в результате возможных взаимодействий (в данном случае электростатических, образования водородных связей). Во время инкубации гидрофильной пленки в модельной водной среде в результате диффузии воды происходит интенсивная гидратация компонентов, пластификация матрицы и увеличение подвижности сегментов.

От характера и уровня изменения структуры зависит степень проявления коррозионно-защитной активности [10].

Другим фактором, определяющим указанную активность, являются электростатические взаимодействия между матрицей, содержащей ингибитор и модифицирующие добавки, и субстратом.

Для пленок чистого ПВС (с сухим остатком 9 %) и содержащего различные концентрации ингибиторов в отдельности и концентрации сочетаний ингибиторов получены значения равновесной сорбции Gравн (при W = 100 %), диффузии D и проницаемости Р воды при 20 °С. Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Таблица 1

Термодинамические характеристики пленок ПВС (с.о. 9 %) с одиночными ингибиторами различной концентрации

№ п/п Состав пленки, мас. ч. Gравн, кг/м3 D∙108, см2 Р∙1014, м2/(ч∙Па)
1 без ингибиторов 43 7,8 5,8
2 НН:5 44 7,1 5,6
3 НН:10 54 6,8 5,3
4 НН:50 61 6 4,8
5 НН:100 66 5,8 4,5
6 ЦГА:5 48 7,2 5,2
7 ЦГА:10 55 7,1 4,6
8 ЦГА:50 63 6,8 4,3
9 ЦГА:100 65 6,6 4

Примечания: НН – нитрит натрия, ЦГА – циклогексиламин.

Таблица 2

Термодинамические характеристики пленок ПВС (с.о. 9 %) с комплексом ингибиторов различной концентрации

№ п/пСостав пленки, мас. ч.Gравн, кг/м3D∙108, см2Р∙1014, м2/(ч∙Па)
1без ингибиторов437,85,8
2НН:ЦГА (5:5)556,85,3
3НН:ЦГА (10:5)6464,8
4НН:ЦГА (50:5)695,84,5
5НН:ЦГА (100:5)715,14,2
6НН:ЦГА (5:10)6475,2
7НН:ЦГА (5:50)696,64,8
8НН:ЦГА (5:100)726,24,3

Примечания: НН – нитрит натрия, ЦГА – циклогексиламин.

В результате статистической обработки экспериментальных данных и выявления степени значимости отдельных коэффициентов получены уравнения регрессии, адекватно описывающие наблюдаемые процессы.

Так, для пленок, содержащих отдельно нитрит натрия и циклогексиламин, получены следующие зависимости значений равновесной сорбции Gравн, диффузии D и проницаемости Р воды при 20 °С от количеств указанных ингибиторов х (мас. ч) соответственно:

Gравн. НН = –0,0029x2 + 0,506x + 44,259; (6)

DНН = 0,0003x2 – 0,0477x + 7,4891; (7)

(8)

Gравн. ЦГА = – 0,0286x2 + 1,7768x + 47,637; (9)

DЦГА = 0,0001x2 – 0,0264x + 5,7061; (10)

(11)

Для пленок, содержащих комплекс ингибиторов, аналогично получены соответствующие зависимости:

– для циклогексиламина, фиксированного на уровне 5 мас. ч. при изменении концентрации хнн (мас. ч), нитрита натрия:

(12)

(13)

(14)

– для нитрита натрия, фиксированного на уровне 5 мас. ч. при изменении концентрации хЦГА (мас. ч), циклогексиламина:

(15)

(16)

(17)

Анализ полученных результатов позволил сделать вывод, что при увеличении продолжительности контакта пленки с модельной средой в результате диффузии воды в гидрофильный образец увеличиваются сегментальная подвижность, свободный объем полимерной матрицы и, как следствие, диффузионная проницаемость пленки для субстрата и частиц комплекса, что и приводит к более полному проявлению активности. Известно, что структура формовочных композиций заметно изменяется при изменении их состава. Поскольку при формовании пленки в принятых условиях отсутствуют большие напряжения сдвига, ее структура в значительной степени определяется структурой формовочной композиции [8].

Следовало ожидать поэтому, что наполнители, оказывая воздействие на структуру, изменят и комплекс свойств полимерного материала, что нашло отражение в уравнениях (6)–(17).

Установлено, что циклогексиламин по степени влияния на свойства пленок лишь незначительно отличался от нитрита натрия.

Вместе с тем, комплексное введение указанных ингибиторов объективно изменило характер равновесной сорбции Gравн. В диапазоне концентрации комплексного введения ингибиторов 55–60 и 100–110 мас. ч. наблюдались два экстремума, максимальный и минимальный, что возможно объяснить изменением сорбционной способности наполнителей и формирования более жесткой структуры пленок при увеличении концентрации ингибиторов. Следует отметить, что указанные уравнения получены для диапазона концентрации ингибиторов при фиксированной температуре 20 °С.

Очевидно, что повышение температуры значительно изменит термодинамические характеристики испытуемых пленок, но для сравнительного анализа проницаемости полученных данных вполне достаточно.

На следующем этапе исследования, согласно требованиям ГОСТ 9.509-89, проводили имитационные испытания – для оценки защитной способности в условиях, имитирующих реальные условия хранения и транспортирования законсервированных изделий [9, 11].

Метод испытаний назначили в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды».

Для испытаний изготавливали плоские металлические пластины прямоугольной формы, размер которых соответствовал требованиям ГОСТ 9.905, защищенные средством временной защиты на основе поливинилового спирта с заданным количеством летучего ингибитора. Количество образцов в серии составляло не менее девяти, количество серий не менее трех, что обеспечивало доверительную вероятность не менее 0,95.

Для каждой серии оставляли по три незаконсервированных образца с хранением в эксикаторах с влагопоглотителем.

Покрытия получали из растворов поливинилового спирта, содержащих комплекс ингибиторов в заданном сочетании, способом безвоздушного напыления на защищаемую подложку.

Применяемая аппаратура: камера соляного тумана, тепла и влаги по ГОСТ 9308, камера холода по ГОСТ 20 57406.

Агрессивные среды готовили растворением в дистиллированной воде хлористого натрия и сернокислого натрия. Контролируемым параметром служил рН раствора, который варьировался в пределах 6,8–7,2 и при необходимости корректировался введением соляной кислоты. Для каждого цикла испытаний готовили свежий раствор. Применение указанных реактивов обеспечивало одновременное воздействие соляного тумана и сернистого газа.

Испытания проводили в течение определенного количества циклов до появления первых признаков коррозии. За максимально допустимый коррозионный очаг принимали видимое невооруженным глазом и обнаруженное только на одном из испытываемых образцов:

– одно точечное поражение диаметром не более 2 мм;

– два точечных поражения диаметром каждое не более 1 мм.

Испытательный цикл составляла последовательность воздействий с параметрами, указанными в табл. 3.

Таблица 3

Параметры испытательного цикла

Наименование воздействия и единицы измерения Значение
Воздействие соляного раствора
концентрация сернистого газа, мг/м3 20 ± 2
температура, °С 35 ± 2
продолжительность, ч 2
Воздействие температурно-влажностного комплекса:
а) повышенная температура
относительная влажность воздуха не более, % 50 ± 3
температура, °С 60 ± 2
продолжительность, ч 12
б) повышенная влажность при повышенной температуре без конденсации влаги
температура, °С 55 ± 2
относительная влажность воздуха не более, % 95 ± 3
в) повышенная влажность при повышенной температуре с конденсацией влаги
продолжительность, ч 62
температура, °С 45 ± 2
относительная влажность воздуха не более, % 94–100
продолжительность, ч 12
г) холод
температура, °С –60 ± 2
продолжительность, ч 6
Выдержка в нормальных климатических условиях испытаний по п. 3 15 ГОСТ 1515
продолжительность, ч 2

Режимы и продолжительность одного цикла регламентированы ГОСТ 9.509-89. За начало испытаний принимали начало распыления соляного раствора в камере при установленной температуре. При этом определяли минимальную защитную концентрацию ингибитора, а также его предельно допустимую концентрацию для исключения отрицательного воздействия на неметаллические покрытия и материалы. В связи с этим дополнительно испытаниям подвергали образцы металла, покрытые полимерной облицовкой, которая входит в состав изделия, подлежащего консервации указанным составом. Степень защиты металлов с лакокрасочными покрытиями определяли в соответствии с требованиями ГОСТ 9.407-2015 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида».

Выводы

По результатам испытаний установлено, что максимальную степень защиты испытуемых образцов обеспечивали пленки, содержащие нитрит натрия и циклогексиламин в соотношении 60:40 мас.ч. Указанный компонентный состав выдержал более 70 циклов ускоренных испытаний без коррозионного поражения защищаемого металла и нарушения внешнего вида полимерной облицовки.

Анализируя данные, полученные в ходе эксперимента, установлено, что защитные свойства предлагаемого покрытия определяются совокупностью взаимосвязанных физико-химических свойств:

– химической стойкостью материала покрытия в коррозионной среде;

– механической прочностью и износостойкостью;

– адгезией покрытия к подложке и ее сохранением в процессе хранения;

– диффузионной проницаемостью покрытия в отношении коррозионно-активных сред;

– влиянием компонентов покрытия на кинетику физико-химического взаимодействия подложки с продиффундировавшими реагентами;

– степенью набухания покрытия при длительной экспозиции в агрессивной среде.

Указанные физико-химические свойства обу­словливаются не только компонентным составом пленок, но и природой взаимодействия ингибиторов и полимерного связующего.

В связи этим, с целью выяснения влияния вида и количеств ингибиторов различной природы, совмещенных в комплекс, на свойства защитных поливинилспиртовых пленок планируется проведение широкого круга исследований, включая изучение структуры пленок на микроуровне и получение ИК-спектров пленок с различным содержанием комплекса ингибиторов.